Made in Japan

EIZO, en tant que développeur de technologies d'affichage haut de gamme, se distingue par une approche unique et intégrée de la conception, de la fabrication et du contrôle qualité. Alors que de nombreuses entreprises externalisent le développement et la production, nous pensons que le contrôle de toute la chaîne de production est la clé de la qualité inégalée que nos clients attendent.

Ce qui fait vraiment la différence chez EIZO, c'est notre engagement sans faille en faveur de l'excellence, de la durabilité et de l'innovation. Du premier concept à la livraison, notre approche globale fait en sorte que chaque produit EIZO enrichisse la vie - professionnelle et privée.

Expertise technologique

Notre siège social est situé à Hakusan, dans la préfecture d'Ishikawa, au Japon. C'est là que nos équipes internes de recherche et développement sont au cœur de la force d'innovation d'EIZO. Forts d'une riche expérience dans le développement de technologies matérielles et logicielles de pointe, nous créons des solutions pour diverses applications qui sont vraiment exceptionnelles en termes de qualité, de performance et de fiabilité. Nos ingénieurs sont stratégiquement situés à proximité de nos principaux sites de production. Cette proximité permet une collaboration et une innovation sans faille tout au long de la chaîne de développement de chaque produit.

Ce qui nous distingue, c'est notre engagement à comprendre les besoins réels de nos clients. Nos ingénieurs travaillent directement avec les utilisateurs et obtiennent ainsi des informations précieuses pour développer les solutions les plus avancées. Cette boucle de rétroaction directe garantit que chaque innovation est parfaitement adaptée aux besoins et aux souhaits des utilisateurs de nos produits.

Fabrication des circuits imprimés

Dans l'usine intelligente d'EIZO à Hakui City, les cartes de circuits imprimés (PCB) de nos moniteurs sont entièrement fabriquées en interne. Des milliers de minuscules composants sont placés et soudés 24 heures sur 24 sur chaque carte de circuit imprimé.

Plusieurs machines d'inspection sont installées stratégiquement aux points critiques du processus afin de permettre un contrôle de qualité en temps réel. L'inspection KI, développée en collaboration entre l'usine et le département R&D, offre un niveau complémentaire de contrôle de précision. Pour garantir davantage la qualité et la précision, l'inspection est en outre réalisée par notre personnel hautement qualifié.

Nous pilotons la chaîne de production depuis le développement des circuits, garantissant ainsi que les composants techniques sont plus légers, plus compacts et plus flexibles, et parfaitement adaptés à chaque produit. Cette approche contribue à notre qualité inégalée et assure un cycle de vie plus long à nos produits.

Processus manuels et automatisés optimisés

Notre usine principale, à notre siège social de Hakusan, utilise à la fois des processus manuels et automatisés pour optimiser l'efficacité de la production. Des bras robotisés assurent un transport sûr et efficace des produits à travers les différentes étapes d'assemblage, et l'intelligence artificielle est intégrée aux processus de contrôle qualité pour garantir la précision. Des véhicules automatisés, des convoyeurs et des systèmes d'ascenseurs permettent d'optimiser davantage les lignes de production sur plusieurs étages de l'usine.

Les processus manuels sont utilisés pour les tâches qui nécessitent plus de flexibilité et d'adaptabilité. Cette intégration sophistiquée de processus manuels et automatisés garantit à la fois la flexibilité et la qualité de notre production.

Réglage et inspection

Pour garantir une qualité d'affichage irréprochable dès la sortie de l'emballage, nos moniteurs passent par une phase d'échauffement avant la phase de réglage et de test, au cours de laquelle ils sont allumés pendant un certain temps pour stabiliser l'électronique.

Au cours de la phase de réglage et de test qui suit, chaque moniteur est testé avec des caméras pour la luminosité, la couleur et l'échelle de gris et réglé à un niveau standard. Vient ensuite le fameux « Human Eye Test » d'EIZO, au cours duquel des employés formés vérifient visuellement que chaque moniteur ne présente pas d'anomalies et que chaque produit répond à nos normes élevées.

Un emballage respectueux de l'environnement

Notre système de convoyeur automatisé transporte efficacement les moniteurs assemblés et testés jusqu'à la station d'emballage, où les employés emballent soigneusement le produit, les accessoires et la documentation.

Beaucoup de nos nouveaux produits utilisent des emballages écologiques, par exemple en carton et papier recyclés. Pour chaque nouveau produit axé sur la durabilité, EIZO s'efforce de réduire la taille de l'emballage par rapport au modèle précédent, ce qui permet de diminuer les émissions de gaz à effet de serre lors du transport.